Estrichfugen­erneuerung in Produktionshallen

Warum Estrichfugen brechen

Zementestriche in Logistik‑ und Produktionshallen sind täglich Millionen Radzyklen von Staplern und Hubwagen ausgesetzt. Die Räder stauchen die Fugenflanken, Mikrorisse wachsen, bis sich Kanten ausbrechen. Jeder Schlag erzeugt Staub, der Lagerware kontaminiert und Sensoren in Produktions­anlagen stört. Spätestens wenn die Spalten > 8 mm offen sind, wird der Boden zum Unfall­risiko.

Reaktiv‑Polyurethan – hart & elastisch zugleich

Unser zweikomponentiges PU‑Harz kombiniert eine Druckfestigkeit von 65 N/mm² mit einer Dehnung > 15 %. Es bildet eine nahtlose Verbindung zwischen Estrichplatten, nimmt Bewegungen auf und verteilt Lastspitzen. Im Unterschied zu starren Epoxiden entstehen keine sekundären Risse; die Fuge bleibt dauerhaft dicht und staubfrei.

Sanierung ohne Produktions­stopp

Nach dem Abfräsen loser Kanten (V‑Schnitt, Tiefe 20 mm) reinigen wir die Flanken mit Aceton‑Spray und applizieren einen feuchtigkeitstoleranten Primer. Das PU‑Harz wird in zwei Lagen vergossen und mit Quarz abgestreut. Bei 20 °C ist die Fuge nach 45 min wieder befahrbar; bei 10 °C nach 90 min. Ein 100‑Meter‑Hallengang benötigt so kaum zwei Stunden Stillstand – planbar in jeder Schicht­pause.

Glatte Oberfläche – präzise Logistik

Dank geringer Schrumpfung (< 1 %) schließt das Harz bündig mit der Estrich­oberfläche ab. AGV‑Leitsensoren und Hochregal­fahrwerke fahren ohne Erschütterung, die Lebensdauer der Fahrzeuge steigt. Staub wird um 70 % reduziert, Reinigungs­intervalle verlängern sich deutlich.

Über 8 Jahre Gewährleistung

Haftzug­werte > 2,0 N/mm² dokumentieren wir per Abreiß­probe. Wer einen Wartungs­vertrag abschließt, erhält acht Jahre Gewährleistung auf Haftung und Medien­beständigkeit – inklusive kostenlosem Nachflicken kleiner Ausbrüche < 1 m.