Laborboden‑Fugenabdichtung Chem‑Resist

Extremchemie verlangt Extremfugen

In QS‑ und Synthese­laboren treffen Konzentrate von Schwefel‑, Perchlorsäure oder Acetonitril auf den Boden. Herkömmliche PU‑ oder Standard‑Epoxid­fugen lösen sich an, verfärben und verlieren Haftung. Unser Epoxid‑Novolak‑System widersteht 98 %iger Schwefelsäure, Ketonen und chlorierten Lösemitteln – geprüft nach EN ISO 2812‑1.

Materialaufbau

Das 3‑K‑Novolak‑Harz besitzt einen Glas­übergang von 150 °C und eine Shore‑Härte D von 82. Eine Glasfaser‑Hohlkehle bildet die Übergangszone Wand/Boden und verhindert Reinigungs­mittelpfützen. Der Fugenhohlraum wird mit einer Silizium­karbid‑Körnung 0,5 – 1 mm hinterfüllt, sodass das Harz spannungsarm aushärten kann.

Verarbeitung unter Reinraum­bedingungen

Staub ist tabu: Wir arbeiten im Unterdruck­zelt mit H14‑Filtersystem, Partikel­monitoring ≤ 10 000 P/m³ (≥0,3 µm). Temperaturen von 22 ± 2 °C und 40 % r.F. garantieren reproduzierbare Aushärtung. Nach 12 h erreicht das Harz 90 % seiner Endfestigkeit, nach 24 h sind Labor­arbeiten wieder möglich – validiert per ASTM D790‑Modulprüfung.

Farb‑ & Leitfähigkeit

Novolak lässt sich in RAL‑Farben pigmentieren; für ESD‑Schutz werden carbon­dotierte Additive eingemischt, Oberflächen­widerstand 1×10⁶ Ω. So lassen sich Laboreinrichtungen elektrostatisch sicher betreiben.

Reparaturfähigkeit

Das Harz ist nach Anschliff innerhalb von 72 h überspachtelbar, ohne Haftvermittler. Kleinste Ausbrüche lassen sich so punktuell flicken, ohne den Reinraum zu kontaminieren.