Epoxidharz – Fugen, Beschichtungen & Injektionen

Epoxidharz verbindet Härte mit Haftung. Das thermisch aushärtende Zwei‑Komponenten‑System erreicht Druckfestig­keiten bis 90 N/mm² und haftet auf Beton, Stahl, Holz und Keramik. Im Vergleich zu PU schrumpft Epoxy weniger und bleibt chemikalien­resistent gegen Öle, Säuren und Laugen – ideal für Industrie­böden, Tiefgaragen und Getränke­abfüllung.

Fugen und Mörtel. Epoxid‑Fugenmörtel schützt Naturstein­pflaster vor Frost und Tausalz. Die offene Kapillar­struktur lässt Wasser diffundieren, verhindert jedoch Unter­spülung. Ein Projekt in Sempach zeigt: Nach vier Wintern 0 % Material­verlust bei 7 mm Fugenbreite.

Beschichtungen. Mit Einstreuquarz erreicht Epoxy eine Rutschklasse R 11. Aushärtung bei 20 °C in 16 h, befahrbar nach 24 h, voll belastbar nach 7 d. Farbpasten erlauben CI‑konformes Design – wichtig für Parkhaus­markierungen.

Injektion & Rissverklebung. Dank geringer Viskosität (≈ 300 mPa·s) dringt Epoxy in Haarrisse ab 0,1 mm. Nach Aushärtung übertrifft die Zug‑Scher‑Festigkeit des Risses den umgebenden Beton. Für statische Risse geeignet; bei wasser­führenden Rissen empfiehlt sich PU‑Vorinjektion.

Gesundheit & Umweltschutz. Moderne Formulierungen sind VOC‑arm (AGW < 0,5 ppm) und benzyl­alkohol‑frei. Ein spezieller Härter senkt Ammoniak‑Emissionen unter den Grenzwert der SUVA. Kartuschen mit rückstands­freiem Kolben reduzieren Rest­mengen um 18 % – weniger Sonder­müll, geringere Entsorgungs­kosten.